我們接到國外客戶的一份智能硬件產(chǎn)品制作需求，打開文件和效果圖一看是表面要求極高的產(chǎn)品，表面黑色既有磨砂面又有高光面，客戶還注明需要分件、噴漆、拋光、移印等工藝。工程人員通過和客戶溝通，這已經(jīng)是第三次生產(chǎn)改款產(chǎn)品了。前面采用的是CNC加工工藝制作的，因為產(chǎn)品細節(jié)較多，生產(chǎn)商在后面噴漆的時候很難將細節(jié)打磨好，導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色不均勻和表面掉漆的情況。

    之前產(chǎn)品明顯不能符合客戶的品質要求，因此客戶了解到我們能夠不需要噴漆一次成型的時候表現(xiàn)出了極大的興趣，并且愿意讓我們小批量制作50套嘗試。項目接下來我們工程組就開始討論生產(chǎn)制作方案，我們第一次決定使用進口高精度的3d打印機制作原型。在制作好的原型上面進行噴漆后處理，然后使用進口硅膠制作模具。這里遇到了點困難在于產(chǎn)品是橢圓形，打印出來后出現(xiàn)頂部的細小波紋。

這種情況按照常規(guī)打磨光滑就可以處理，通過討 論技術總監(jiān)譚總堅決不同意這個方案，于是通過改變打印平臺擺放方式完美解決了原型打印的問題。雖然在原型處理消耗了不少時間，首套產(chǎn)品生產(chǎn)還是很順利，兩天的時間首套成品順利下線。按照流程工程進行了精度檢查、試裝配、寄樣客戶確認，都ok了進入正式小批量生產(chǎn)流程。

 在交期緊張的情況下產(chǎn)品被加班趕了出來，但是項目總監(jiān)在品檢的時候感覺跟高端產(chǎn)品還差點什么，跟原型一比對是表面光澤度還不夠。生產(chǎn)會議上總監(jiān)不同意簽名發(fā)貨，于是手工師傅采用了汽車產(chǎn)品表面處理的經(jīng)驗，用拋光液手動拋光。

 通過和客戶溝通，客戶對高品質產(chǎn)品有期待愿意推遲一個星期收貨。于是我們終于再二次計劃的時間內將產(chǎn)品完美交到跨國快遞員的手中。交貨一周后我們邀請客戶一起做項目總結，不足的方面是要對新工藝優(yōu)勢和不足非常熟悉的情況下才能用于生產(chǎn)項目當中（在這個點上面國外客戶相當鼓勵我們多嘗試新工藝，創(chuàng)新才能有大進步）做的好的方面是生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)專人對產(chǎn)品質量嚴格把控！我們寧可多花人工和精力在前處理和品檢上面，也不愿意讓有瑕疵的產(chǎn)品走出我們的工廠！

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